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Topic30 에디터 | 김란영 냉각 시간을 획기적으로 줄이는 방법 절삭 가공으로 금속을 깎아 만든 금형과 대표적인 적층 제조 장비인 3D 프린터가 만난다면? 3D 프린터는 금형의 기존 설계나 제조 과정에서 마주치는 문제와 한계를 극복하는 해법을 제공한다. 금형과 3D 프린터가 만나 만든 첫 번째 시너지 효과는 냉각 시간을 획기적으로 줄여주는 것이다. ‘형상 적응형 냉각 채널(Conformal Cooling Channel)’은 기존의 제한된 냉각 채널로 인 한 긴 성형 시간과 고온 공정 특성으로 발생 할 수 있는 불량을 줄여주는 솔루션이다. 금 속 적층 기술을 활용해 금형 내부에 고효율 냉각 채널을 자유롭게 생성해 제품의 변형 및 수축을 감소시켜 품질 향상 효과를 불러온 다. 사출 금형, 핫스탬핑 등 다양한 금형 가공 에 적용할 수 있는 형상 적응형 냉각 채널에 대해 알아보자. 금형 X 3D 프린터 ① 냉각 단계 기계 구동 시간 사출 시간 유지 압력 단계 사출 금형의 사이클 타임 형상 적응형 채널 설계 Printing 완성 제품 설계 Metal 3D Printing - 제작 시간 : 154 시간 - L : 0.03 / P : 230 / S : 800 Plastic 열처리 및 커팅 Slicing 후가공을 통해 완성 형상 적응형 냉각 채널 설계 및 제작 과정 실제 센트롤에서 형상 적응형 냉각 채널을 적용한 사출 금형 가공 시간을 테스트한 결과, 금형 사출 사이클 타임은 109초에서 60초로 줄어 45% 생산성이 향상됐다. 금형_냉각 시간