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MFG 66 시장 잠식이 가속화되고 있다. 초정밀 금형 및 성형 기술, 복합 공정 일체화 성형 기술, 센서 및 액추에 이터가 융합된 지능형 금형 기술 등을 통해 금형 기 술의 고부가가치화와 고도화를 통해 글로벌 경쟁 력을 확보해야 한다. 또한, 멀티 캐비티 사출 금형, 이종 소재 사출·프레 스금형, 다중 성형용 금형 기술 등 복합 금형을 개 발하고 있다. 생산 공정 효율화를 위한 스마트공장 도입 등 추진 금형의 경우 주문형 생산 방식 특성에 따라 수요기업과의 기술 협력을 통한 기술 개발이 전개되어야 한다. 경량화 위해 최선 다하는 소성가공 소성가공 기술 개발 현황을 보면 경량화와 IT제품 의 감성품질 향상을 통한 제품 고부가가치화를 위 해 난성형 경량 금속 소재 성형기술을 활용하는 성 형 기술 고도화 개발이 가속화되고 있다. 경량화 극 대화를 위하여 난성형성으로 항공기에만 제한적으 로 적용하고 있는 고강도 알루미늄 소재를 자동차 차체에 적용하려는 연구도 진행 중이다. 알루미늄, 마그네슘 등 경량 금속의 낮은 성형성 개선을 위한 소재와 성형 기술의 융합 연구를 통해 기존 섀시, 패 널, 엔진 부품 외에 변속기 내장부품 등으로 경량하 려는 노력 또한 계속되고 있다. 해외 소성 가공 선도기업들은 기존의 주조나 기계 가공 공정으로 생산하던 복잡 형상의 부품을 융복 합 소성 가공 공정 및 장비 기술 개발을 통해 부품 의 형태 제약을 극복하고 다양한 산업 제품을 생산 하고자 노력 중이다. 소재 가열을 위한 가열로, 카트리지 히터 등의 기존 가열 시스템의 문제점인 공정 단절, 열 손실이 발생 해 효율이 저하되고 공정 비용이 상승하는 문제를 개선하기 위한 급속·고효율 가열 시스템의 개발 필 요성이 커지고 있다. 최근에는 판재의 급속·균일·부 분 가열을 위한 마이크로웨이브 가열 시스템 개발 에 대한 연구가 시작되었다. 유연 성형 공정에서 다 양한 공정 변수를 실시간으로 측정하는 데이터 마 이닝(data mining)과 이를 빅데이터화 하여 최종 적으로 AI를 기반으로 공정을 지능화하려는 일련 의 연구에 대한 요구도 크다. 핵심 뿌리기술에는 ▲ 강도 YS 500MPa 초고강도 AL 합금의 열간 압출 성형 기술, ▲고력 알루미늄을 이용한 고강도 항공 용 부품 다단 성형 기술, ▲고감성 인스트루먼트 패 널 제작용 금속 필름 개발 및 패드 타입 패널 성형기 술 등이 추가됐다. 신기술과 융합하는 용접 용접은 4차 산업혁명 관련 신기술과 융합해 기술 개발이 이뤄지고 있다. 작업자 경험 노하우 기반이 었던 용접 기술은 인공지능을 활용한 용접 작업의 해석, 제어는 물론 작업 상태를 예측까지 해주는 기 술로 활발하게 개발이 진행 중이다. 이에 더해 고생 산성 Multi-pole 서브머지드 아크 용접 시스템의 개발 및 수만 대에 달하는 현장 용접기의 용접 작업 을 모니터링하고 품질을 예측하여 이를 통계적으 로 관리하기 위한 기술, 빅데이터를 활용한 품질 예 측과 중앙 용접 품질 관리 기술 개발도 요구받고 있