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MFG 68 구성인선 절삭 지점의 온도가 낮은 경우, 압력으로 인해 칩이 절삭날에 용착되면서 절삭날의 형상이 바뀌는 것 이 구성인선이다. 이로 인해 인서트 상면 각도가 감 소되기도 하고, 붙어있던 칩이 다시 떨어져 나갈 때 절삭날과 함께 떨어져 나가 공구에 손상을 입히기 도 한다. 빗살무늬 크랙 형성 절삭날 온도가 고온에서 저온으로 급격하게 변함 에 따른 응력 발생이 원인이 된다. 보통 절삭날의 수 직 방향으로 여러 개의 균열이 나타나게 되는데, 절 삭날과 가공물 사이에 접촉 시간이 짧고 긴 냉각 상 태가 유지되는 단속 밀링 공정에서 많이 발생한다. 칩핑 칩이 떨어져 나가면서 절삭날을 손상시키는 현상 으로, 기계적 인장 응력의 과부하로 인해 발생하게 된다. 마모 관찰, 절삭 조건 최적화의 밑거름 절삭날의 마모가 한계치에 가까워지고 있음을 알 수 있게 해주는 몇 가지 신호들이 있다. 장비의 동력 소비 증가도 그 중 하나다. 이는 절삭 조건이 변화되 었음을 의미하는 것으로, 절삭날의 마모 증가로 인 한 인서트 교체가 필요할 수 있다. 정삭 작업 중에 개선 방법 절삭 속도가 낮을 때 구성인선이 잘 형성되기 때문에 절삭 속도를 향상시키는 것이 효과적이다. 또 가공물 소재와 친화력이 낮은 재종, 포지티브한 형상, 대응 가능한 코팅 재종을 적용한 공구를 활용하는 것이 좋다. 개선 방법 절삭유 사용은 균열을 더 악화시키 므로 주의하는 것이 좋고, 취성에 강한 공구를 사용하는 것 역시 크랙으로 인한 공구 파손을 예방하는데 효과적이다. 개선 방법 외부적 충격에서 버틸 수 있도록 인선의 강성이 높은 공구를 선택하는 것이 좋 다. 초기 절삭각을 수정하고 이송률을 낮추는 등 가공의 안정성을 확보하려는 노력도 중요 하다.