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November 2017 57 10,000kg의 대형 부품을 0.5g의 가속도, 50m/ min의 빠른 이송 속도로 가공할 수 있게 해준다. 최 대 30,000rpm의 스핀들 속도로 5축 가공을 가능 케 하는 45° 또는 90° 밀링 헤드는 높은 유연성을 제공한다. 또, CRP·GRP 가공을 위한 ULTRASONIC(초음파 가공 장비) 기술 또는 표면 텍스처링을 위한 LASERTEC(레이저 가공 장비) 기술과의 통합을 가능케 하는 모듈형 빌딩 블록 역시 신형 DMU 200 갠트리의 특징이다. 새로운 레이저 측정 시스템 공개한 블룸노보테스트 블룸노보테스트는 DIGILOG 기술을 적용한 새로 운 제품을 출시했다. 알렉산더 블룸(Alexander Blum) 사장은 “이제 기계 내 측정은 고사양 CNC 가공의 필수 요소다. 오늘날 많은 5축 머시닝센터 와 자동화 기계에 블룸노보테스트의 레이저 측정 시스템이 장착되어 있는 것은 우리의 시스템이 혹 독한 환경에서도 우수한 성능을 발휘할 뿐만 아니 라 자동 공구 측정과 모니터링의 가능성을 갖추고 있기 때문이다. 이미 사용되고 입증된 레이저 측정 기술인 NT 기술을 업그레이드하기란 쉽지 않지만, 우리는 레이저 측정 시스템 터치 프로브에서 이미 접했던 DIGILOG 기술을 사용해 혁신을 이뤄냈다” 고 말했다. DIGILOG 레이저 측정 시스템은 초당 수천 개의 측 정 값을 생성하는 동시에 스핀들 회전 속도에 따라 측정 속도를 동적으로 조정한다. 새로운 레이저 측 정 시스템인 LC50-DIGILOG는 가장 긴 절단면의 값을 확인하는 단순한 방식에서 벗어나, 각 절삭날 을 개별적으로 측정하여 가장 긴 절단면과 가장 짧 은 절단면을 비교하는 것이 가능하다. 이를 통해 툴 홀더의 테이퍼면 오염으로 유발되는 런아웃 에러 등을 자동으로 감지할 수 있다. 절삭날 당 측정값이 많은 LC50-DIGILOG는 공구에 부착된 모든 오염 물과 냉각 윤활유를 감지하고 측정 결과에서 이를 제외시키는 방식으로 신뢰성을 높이고 있다. 블룸노보테스트 측은 LC50-DIGILOG가 사용자 에게 다양한 이점을 제공한다고 설명한다. 먼저, 측 정 및 테스트 시간을 최대 60%까지 단축할 수 있 다. 시스템 광학 기능을 강화하여 빔 형태를 최적화 하고 초점 직경을 30%까지 줄여 다른 측정 시스템 보다 우수한 절대 정확도를 제공한다고. 레이저 빔 의 균질성을 개선하여 아날로그 측정 범위를 넓히 고 절삭유의 영향을 줄여 정확성 및 공정 중 신뢰성 역시 향상시켰다. 또, 외부 치수는 줄었지만 설계 최 적화를 통해 사용하는 버전에 따라 최대 30%까지 더 큰 공구를 측정할 수 있다. 1 LC50-DIGILOG 2 D I GILO G 기술 은 초 당 수천 개의 측정값을 생성하여 머시닝센 터의 공구 측정 속도, 정밀성 및 공정 중 신 뢰성을 향상시킨다. 1 2