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“4차 산업혁명 시대에서는 나 혼자 만 잘한다고 해서 살아남을 수 있 는 것이 아니다. 자재 공급사부터 협 력사, 최종 고객에 이르기까지 데이 터를 통해 초연결된 엔터프라이즈 커넥티드 기업이 되어야 한다” – Smart Machine & Factory 박한구 대표 현재 수준 진단 및 평가 필요 기능과 적용 기술 확정 구현 목적과 기대 목표 설정 필요 인력 확정과 조직화 개선 대상과 범위 확정 계획 실행 검증과 기대 성과 분석 스마트공장 구축 절차 문별 세부 실행 방안이 함께 제시되었다. 박 한구 대표는 스마트공장 구축을 위해 일곱 단계의 절차가 필요하다고 강조했다. 우선 현재 공장 수준에 대한 진단 및 평가가 이뤄져야 한다. 진단 및 평가는 설비 분류 체 계도(PBS) 작성, 기능 분류 체계도(FBS) 작 성, 소재 및 제품별 품질 수준 진단 등의 과정 을 포함한다. 이때 가급적 외부 기관과 협업 해 객관적으로 평가하는 것이 좋다. 진단 및 평가가 완료되었다면 기대 목표를 명확히 설 정해야 한다. 이때 정성적인 목표보다는 숫자 로 표현 가능한 정량적인 목표가 유용하다. 기대 목표를 명확히 설정했다면 개선해야 할 대상과 개선 범위를 확정하고 어떤 기술이 필 요한지 고민해야 한다. 공장 내 자재나 제품, 공구, 인력 등의 흐름이 불투명하다면 시각화 기술을 도입하고, 설비 구동률이 낮아 고민이 라면 예지 정비가 가능한 스마트 머신을 마련 하는 식이다. 다음으로는 계획을 실행하는 한 편 내·외부 전문가를 중심으로 하는 최고 의 사 결정 조직 위원회(Steering Committee) 를 주기적으로 개최해 진행 방향을 점검하는 것이 좋다. 마지막으로 검증(verification)과 확인(validation) 과정을 통해 각 단계별 성 과를 체크하면 된다. 이외에도 책에서는 설비, 생산, 품질, 에너지, 환경, 물류 등 10가지 부문에 따른 세부 실행 방안 또한 제시되었다. 그야말로 ‘스마트공장 을 구축하는 제조인들을 위한 안내서’인 셈이 다. 이날 강연에서 박한구 대표는 “향후 스마트 머신과 스마트 퀄리티, 스마트 오퍼레이션이 모두 실현된다면 제조 분야의 양상이 대폭 바뀔 것”이라며 “4차 산업혁명 시대에는 기존 의 고정관념에서 벗어나 자재 공급사부터 협 력사, 최종 고객에 이르기까지 모든 관계자들 이 데이터로 ‘초연결’되고 서로 상생해야만 살 아남을 수 있다”고 강조했다. C M Y CM MY CY CMY K