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MFG 28 윤곽곡선의 종류 이 중 주목할 것이 산술평균 조도, 즉 Ra다. Ra는 조 도 표기에 있어 가장 많이 쓰이는 파라미터로, 조도 곡선(Roughnes s Prof ile)의 평균(average)을 의 미한다. 여기서 잠깐 윤곽곡선의 종류에 대해 짚고 넘어가자. 촉침을 통해 제품의 표면을 측정하면 촉 침 끝의 궤적을 따라 그래프가 그려진다. 이 그래프 에는 제품의 조도와 기울기 정보가 모두 포함되어 있다. 이 곡선을 단면 곡선(Primary Profile) 또는 프로파일 곡선(Measured profile curve)이라고 한다. 여기서 영역대가 큰 데이터만 활용해 그린 그 래프가 파상도 곡선(Waviness Profile)이다. 반대 로 단면곡선에서 단파장만 추출한 것이 조도 곡선 이다. 자갈이나 모래 등을 체로 거르는 과정을 생각하면 이해하기 쉽다. 커다란 돌멩이부터 모래에 이르기 까지 다양한 크기의 입자가 섞인 것이 단면 곡선에 해당된다. 체의 눈금 크기를 늘이거나 줄여 원하는 크기의 입자를 골라내는 것처럼 컷오프값을 조절 해 조도 곡선 요소의 높이(Rt, 조도 곡선의 산 높이 와 골 깊이를 합한 값)를 정의할 수 있다. Rz를 주의할 것 Ra와 함께 많이 쓰이는 것이 조도 곡선의 최대 높 이를 의미하는 Rz다. Ra는 조도의 평균값을 나타 내기 때문에 하나의 결점이 측정값에 미치는 영향 이 작아 안정된 결과를 얻을 수 있다. 반면 Rz는 가 공기의 진동이나 작업자 실수 등으로 인해 일시적 으로 돌출되거나 함몰된 부분이 큰 영향을 미치므 로 여러 곳을 측정해 그 평균값을 구하는 것이 바람 직하다. 그런데 사실 1982년도, 1994년도 규격에서 Rz는 10점 평균 조도를 의미했다. 당시 조도 곡선의 최대 높이를 뜻하는 용어는 Rmax와 Ry였다. 그러던 것 이 2001년도 규격에서 Rz가 조도 곡선의 최대 높 이로, Rz JIS 가 10점 평균 조도로 규정되었다. 따라서 도면에 Rz라고 표기되어 있다면 어떤 규격을 따른 것인지 미리 알아둬야 협력사와의 데이터 편차를 막을 수 있다. 생산성 향상 위한 인라인 검사 시스템 표본의 양을 늘린다고 해도 일부 제품을 대상으로 한 표본조사만으로는 불량품의 유출을 100% 막을 수 없다. 에러는 전혀 예상치 못한 곳에서 발생하기 때문이다. 따라서 불량품 유출을 막고 제품의 품질 을 높이기 위해서는 전수조사가 필요하다. 문제는 모든 제품을 일일이 측정실로 가져가 검사하기에는 시간이 너무 많이 걸린다는 점이다. 이에 한국미쓰도요는 MAPVISION의 인라인 검사 시스템 Quality Gate를 새롭게 선보였다. Quality Gate는 자동차 산업에 특히 적합하며, 생산 라인 내에 설치할 수 있어 제품을 측정실로 옮길 필요가 없다. 또한 라인 택트 타임 내에서 CMM과 동등한 측정 결과를 도출하고 측정 항목의 모든 특징을 3 축(x, y, z) 좌표로 출력해준다. 일반적인 택트 타임 은 10~30초이며, 측정 항목 수는 50~200개다. Quality Gate의 높은 정확성과 신뢰성, 그 비밀은 바로 소프트웨어인 Result Suite에 있다. Result Suite는 측정 결과를 자동으로 분석할 뿐만 아니라 사용자들이 쉽게 이해할 수 있도록 트렌드 그래프 나 3D 에러 벡터 표시 등을 통해 시각화해 준다. 또 한 언제 어디서든 측정 결과 데이터 베이스에 접근 할 수 있어 생산 프로세스를 실시간으로 확인하는 것도 가능하다. 이처럼 Quality Gate는 정교한 소 프트웨어를 통해 측정의 효율성을 높이기 때문에 장비 하드웨어 자체는 구조가 간단해 일반적인 제 큰 돌 작은 돌 모래 등 = = = = = 큼직한 돌 거르다 걸러진 후의 크기 작은 돌, 모래 단면 곡선 필터 파상도 곡선 컷오프 값 조도 곡선