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섬유와는 다른 것이 만들어진다. 그러나 이제는 아세틸화 목재로 만들어 페놀로 용해해서 탄소 섬유를 만들게 되었다 . 용해물에 가교제를 넣으면 실을 뽑기 쉬운 방사액이 만들어진다. 이것을 방사하여 섬 유 상 물체로 만들어 250℃로 급속히 가열・경화시킨 다음 탄화하여 탄소 섬유로 만들 어 피치계 탄소 섬유 범용형 이상의 품질이 만들어지고 있다. 그러나 본격 생산을 위해 서 는 탄소화 수율(收率)을 높여야만 가격 경쟁이 된다. 또 한 가지 방법은 목재의 주요 성분인 셀룰로오스, 헤미셀룰로오스, 리그닌을 효율 성 있게 분리하면 제조가 가능해질 것이다. 섬유상의 활성탄에서 제조된 활성 탄소 섬유는 공기나 액체의 접촉 면적이 커서 흡 착 능력이 증가하여 용제 회수 장치로 쓰이고 있고, 발효 식품 제조시 아세트알데히드 나 아세트에틸 등은 분자량이 적고 섬유상의 흡착제를 통과하므로 이와 같은 악취원인 물 체를 통과시키며 좋은 고분자량의 물체만을 회수할 수 있게 한다. 4. 기타 하이테크 섬유 가. 무기 섬유(無機纖維) 무기 비금속의 분말 원료를 사용하여 성형시킨 다음 이를 소성(燒成)하여 만든 것이 세라믹스(ceramics)다. 합성 섬유 분야에서 다용도로 쓰이는 범용 섬유 제품과 차별화・가치화를 목표로 하여 특수 기능을 부여한 고기능 섬유 제품이 여러 가지 개발되어 절연 재료(絶緣材料), 터미 스터(thermister), 바리스터, 압전 재료(壓電材料), 페라이트(ferrite), 생체 재료 등 광 범위하게 산업 분야에서 쓰이고 있으며 시대의 첨단을 달리며 연구 개발이 한참이다. 기능성 섬유의 대표적인 세라믹스의 종류와 그 특성을 <표 8-9>에 나타낸다. 세라믹스의 섬유에의 응용은 세라믹스를 도료화하여 섬유 표면에 코팅하여 사용하는 방법이 있고, 중합 원액에 세라믹스를 분산하여 방사 공정으로 섬유를 만들거나 압출기 로 용융 폴리머에 직접 세라믹스를 섞은 후 방사하는 방법 등이 있다. 세라믹스의 기능을 나타내게 하기 위해서 섬유 속에 많은 양을 혼입하는 것이 필요한 데 요즈음 방사 기술이 발달하여 실의 단면을 분할하여 다른 종류의 폴리머를 혼입하는 복합 방사 기술이 활용되고 있다. 그 외에 무기 섬유에는 강화 플라스틱으로서 유리 섬유로 강화한 불포화 폴리에스테 르 수지가 있는데 소형 선박, 내구성 화학 장치용으로, 또 일용품에 이르기까지 많이 쓰 인다. 그러나 유리 섬유는 탄성률이 적어 강화 플라스틱의 구조 재료로서 약하다. 247 제6절 고성능 섬유
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4. 기타 하이테크 섬유
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