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3. 뉴실키 소재
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3. 뉴실키 소재
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3. 뉴실키 소재
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게 되었다. 섬유를 이형 단면으로 하면 견과 같이 광택이 나고 촉감도 변한다. 형상에 따라 벌 키 성이 부여되어 종래의 환형 섬유에서는 얻지 못하는 감성 섬유가 얻어진다. 중공 섬 유 가 되면 보습성, 흡수성, 벌키성이 부여되어 가볍고 따뜻한 섬유가 된다. 그림 7-6 노즐 형상과 이형 및 중공 섬유 단면 형상의 차이 제법은 이형의 노즐을 사용해 방사해서 만드는데 [그림 7-6]에 나타낸 바와 같이 노 즐의 형상에 따라 만들어지는 섬유의 단면 구조는 약간 차이가 있다. 보통 이형 단면 섬 유는 용융 방사로 만들어지기에 노즐에서 나와 섬유로서 응고되기까지 늘어 붙어 버리 기 때문이다. 3. 뉴실키 소재 1985년대 들어와 소비자의 생활 스타일이 변화하고 감촉, 색채, 촉감 등 숫자로 나타 내기 어려운 성질의 미묘한 차이를 거론하게 되었다. 소재로는“새로운 감성을 목적으 로 한 실키 소재”를 요구하게 되었다. 종래의 실크라이크와는 다른 뉴실키 소재의 등장 이다. 종래의 실크라이크 소재는 단일한 기술을 사용해 왔는데, 뉴실키의 특징은 3개의 기술 을 잘 조합함에 있다. 첫 번째는 특수 폴리머의 제조 기술이며, 두 번째는 제사, 염색 등 의 가공 기술, 세 번째는 종래에는 없는 합성 견직물의 봉제 기술이다. 말하자면 upstream, downstream 섬유 기술을 총합적으로 구사한 점이 뉴실키의 특징이다. 풍 부한 부풀림과 부드러움, 높은 드레이프성이 잘 표현되어 있다. 1988년 후반부터 합성 섬유가 부활되었다. 새로운 부활에 어울리는 이름으로써 매스컴이『신합섬』으로 이름 붙여 오늘에 이르렀다. 신합섬 소재의 제법은 각 회사가 모두 다르나, 폴리마의 단계에서 가공, 봉제 기술에 이르기까지 종래의 방법과는 다른 경우가 많다. 일반적으로 신합섬의 경우는“합섬이 갖는 균형감, 천연에는 없는 부풀림, 좋은 감촉, 드레이프성을 갖는 근대 감각적인 합섬 180 제7장 의류형 신섬유 노즐현상 사단면 형 상