166page

다음에 2500~2800℃에서 4~5시간 처리후 30% 정도 연신하면 Young률이 60,000 ㎏/㎟(3300g/d)로 높아지면, 신도는 2.5% 정도 향상된다. 아크릴 섬유를 제조시 방사액에 제1동염을 첨가하면 섬유를 소성시 재빨리 탄화되며 , 동분(銅分)은 남지 않게 된다. 다. 비닐론을 원료로 하는 경우 비닐론을 염산가스 중에서 250~350℃로 가열하면 탈수 반응이 일어나 다음과 같이 공액 이중 결합(共役二重結合)이 생성된다. (CH 2 CHOH)n= (CH=CH)n + nH 2 O 다음에 200℃의 공기 중에서 예비 산화한 다음 염산가스 또 질산공기 중에서 1000℃ 정도로 소성한다. vinylon포인 경우에도 800~1000℃로 소성한 다음 2500~3000℃ 의 질소공기 중에서 소성한다. 라. pitch를 원료로 하는 경우 탄소 섬유를 사용하여 강화 플라스틱 건재(建材)를 만드는 경우에는 경제성이 문제가 되므로 피치를 원료로 사용하게 된다. 처음에 거칠은 피치를 증류하여 정제한 것을 용 융 방사(溶融紡絲)하여 권취하게 된다. 다음에 1000℃ 정도로 산화 공정과 탄화 공정을 거치게 한 다음 2000~2500℃에서 약 90% 연신하게 되면 분자 배향(分子配向)이 균일 하게 된다. 강도 16g/d, Young률 2700g/d, 지름 20~30μ의 탄소 섬유가 얻어진다. 3. 탄소 섬유의 구조 흑연(黑鉛 : 石墨)은 탄소의 6각환(六角環)이 연이어 층상 격자(層狀格子)를 형성하고 , 6방정계(六方晶系)의 6각판상의 평평한 결정을 이루고 있으나 일반적으로 인편상(鱗 片 狀), 입상(粒狀), 괴상(塊狀) 등으로 되어 있으며, 금속 광택을 가지며, 흑(黑) 또는 강 회 색(鋼灰色)으로 되어 있다. 탄소 섬유는 소성이나 연신의 정도에 따라서 탄소화도(炭 素 化度) 및 결정화도(結晶化度)가 달라진다. 셀룰로오스를 소성한 것은 결정자(結晶子)의 배향성(配向性)이 뚜렷하지 못하다 . acrylo 및 vinylon을 소성한 것은 결정자의 탄소 6각환평면(炭素六角環平面)이 섬유 측 에 평행하게 되어 고도의 배열 및 배향을 하고 있다. pitch를 소성한 것은 연신으로 배 향된다. 이들은 지름이 셀룰로오스계 및 아크릴계는 1~10μ, 피치계는 20~30μ이다. 154 제6장 무기 섬유
166page

3. 탄소 섬유의 구조
166page

3. 탄소 섬유의 구조
166page

3. 탄소 섬유의 구조