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2. 고무 섬유 가. 고무 섬유(rubber fiber)의 생성 (1) 고무 rubber, India rubber 또는 caoutchouc 등은 고무식물에서 얻어지는 탄성이 풍부 한 천연 물질이다. 현재 고무식물로서 가장 많이 재배되고 있는 것은 para gum의 나 무(Hevea Brasiliensis)이며, 그 껍질(樹皮)을 상처내어 침출하는 latex 중에는 지름 0.5~5.0μ의 미립자상(微粒子狀)으로 고무가 현탁되고 있다. 이 latex 중에는 고무탄화 수소 20~46% 외에 소량의 단백질, 수지, 무기염이 함입되고 있다. latex를 산 등으로 응고시킨 생고무를 roller로 판상(板狀)으로 하여 건조한 다음 수세하고 다시 건조한다 . 이렇게 하여 만들어진 것을 Crepe라고 부른다. 이들의 생고무는 투명한 담황색(淡黃 色) 을 하고 있으며, 6배 정도 인신(引伸)시는 탄성이 회복되나 40℃ 이상으로 처리하거 나 인신한 상태로 장시간 방치하면 회복되지 않게 된다. 비중은 0.92~0.94이고, 실온에 서 X선적으로는 비결정질이나 인신하면 동결(凍結)되므로 결정질이 된다. 고무 분자는 불 포 화 결합(不飽和結合)을 많이 가지고 있으므로 황(S)과 가열하여 가황(加黃 : vulcan i- zation)하면 황에 의한 분자간 가교가 형성되어 소성(塑性)이 없어지고, 강인한 고탄 성 (高彈性)의 고무가 얻어지며, 용제에 불용성이 된다. (2) 섬유 고무 섬유는 처음에는 gum sheet를 재단하여 만든 각고무(角 gum)사가 사용되었 으 나, 그 후에 Dunlop사에서 특허를 얻어 latex를 방사하여 만든 환고무(丸 gum)사 를 사용하게 되었다. 그리하여 각고무사는 값싼 섬유류에, 환고무는 고가인 섬세한 섬유 류 에 사용되게 되었다. (가) 각고무사 각고무사의 제조 공정은 배합, 혼연(混練), callender, 재단, 가류, 정리 등으로 나 누 어진다. 먼저 생고무를 황과 배합하여 혼연하게 된다. 다음에 callender에 의해서 폭 10~30cm, 두께 0.5~1.0mm의 sheet상으로 가공하여 가류하거나, 또는 가류되지 않 은 것을 재단하게 된다. 즉 slitter를 사용하며 폭 0.5~1.0mm로 재단하여 bobbin 에 감는다. (나) 환고무사 제조 공정은 배합, 망사, 가류, 정리 등이다. 우선 농도 60%의 latex에 약간의 KO H, 황, 가황촉진제(加黃促進劑), 노화방지제(老化防止劑) 등을 가하고, 다음에 백색 안료 로 145 제4절 기타 천연 고분자계 섬유
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2. 고무 섬유
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