137page

2. 비스코오스 레이온
137page

2. 비스코오스 레이온
137page

2. 비스코오스 레이온
137page

가지며 습윤성도 양호하다. American Bemberg는 굵은 데니어 모노필라멘트로 방 사 되어 광택이 우수하며, 흔히 Glitter라고 알려져 있다. 2. 비스코오스 레이온 영국의 E. J. Cross 및 C. F. Bevan은 셀룰로오스를 알칼리에 담그고 이황화탄소를 가하면 점도가 높은 용액이 되는 것을 발견했다. 이 용액을 물에 녹여 응고액을 통과시 키면 셀룰로오스가 재생된다. 이것은 1892년에 특허로 되었고, 현대 레이온(rayon) 공 업의 기초가 되었다. 그들은 이 점성 용액을 비스코스(viscose)라 불렀고, 이 방법에 의 해 얻은 섬유를 비스코스 레이온(viscose rayon)이라 했다.「rayon」이란 이름은 이 인 견사의 광택이 좋은 까닭에 광선을 뜻하는「ray」에「on」을 붙여 명명한 것이 1924년 미국에서 제안되어 일반화된 것이다. 1904년 영국의 Courtaulds社에 의해 비스코스 인견사의 공업 생산이 시작되고, 차츰 기술상의 곤란들을 극복하면서 발전하게 되었다 . 이 방법은 값싼 목재 펄프를 원료로 사용하고 약품의 가격도 싸므로 다른 방법보다 유 리하게 널리 이용되게 되었다. 비스코스 레이온의 일반적인 제조 방법은 다음과 같다 . 셀룰로오스(용해 pulp)는 먼저 18~19%의 가성소오다 용액에 1~2시간 침지하는데, 이 때의 온도는 18~25℃로 한다. 여기서 생성되는 것은 알칼리 셀룰로오스이다. 이 것 을 건조 펄프의 2.6~2.8배 중량으로 될 때까지 압착시키고, 분쇄기에 넣어 분쇄한다 . 다음, 알칼리 셀룰로오스 분자쇄(分子鎖)를 절단하고, 중합도를 낮추기 위해 즉 해중 합 (解重合, depolymerization)시킨다. 밀폐 용기 중에서 일정 온도를 유지하면서 수십 시 간 방치한다. 이 과정을 노성(老成 : ageing)이라 한다. 이 동안에 중합도는 700~8 00 에서 300~400으로 낮아지며, 중합도도 비교적 균일해진다. 또한 중합도의 저하에 따 라 점도가 저하하므로 취급하기에 편리해진다. 노성이 끝난 알칼리 셀룰로오스는 이황화탄소를 가해 1~2시간 반응시켜 cellulo se xanthate 化한다. 이 공정을 황화(黃化 : xanthation)라고 부른다. 황화 장치에는 황화기(黃化機 : churn)나 진공황화기(vacuum kneader)를 이용한 다. 125 제1절 재생 섬유 SNa (C 6 H 7 O 2 (OH) 2 ONa) n +nCS 2 —→ S=C OC 6 H 7 O 2 (OH) 2 alkali cellulose sodium cellulose xanthate [ ] n